VPK Group investiert in FlexoCleanerBrush™ von Baldwin Technology
/Neues System reinigt automatisch gewellte Druckplatten in weniger als vier Minuten
Baldwin Technology Company Inc. hat bekannt gegeben, dass der Marktführer für Wellpappeverpackungen, die VPK Group, kürzlich eine FlexoCleanerBrush installiert hat. Dieses neue System, das Wellpappendruckplatten automatisch in weniger als vier Minuten reinigt und trocknet, wurde dem modernen 2,1 Meter breiten Sechsfarben-Flexodrucker Göpfert Ovation High Board Line von VPK im neuen Hochregalwerk des Unternehmens in Halden, Norwegen, hinzugefügt.
"Wir sind begeistert von der fortschrittlichen Reinigungsautomatisierung, die jetzt in unserem neuen Werk möglich ist", sagte Robert Stade, Projekt- und technischer Leiter der VPK Group. "Neben der Tatsache, dass wir die Produktion nicht mehr für eine manuelle Reinigung unterbrechen müssen, können wir jetzt regelmäßig mehrere Platten effizienter reinigen lassen, sowohl während als auch zwischen den Druckläufen. Infolgedessen haben wir unsere Produktionskapazität erhöht und unsere Ausfallzeiten drastisch reduziert".
Die VPK Group ist stolz darauf, ihren Kunden nachhaltige und innovative Lösungen für Wellpappe anzubieten. Für das neue Werk wurde eine unabhängige Studie zur Validierung der Kapazität des FlexoCleanerBrush-Systems von Baldwin durchgeführt. In der Studie wurden alle Leistungsdaten gemessen und bestätigt, dass das automatisierte System alle Druckplatten in weniger als vier Minuten vollständig reinigen und trocknen und hickeys in Sekundenschnelle auswählen kann.
"Die FlexoCleanerBrush ist wirklich eine Innovation für den Flexodruck nach dem Druck auf Wellpappe - es gibt nichts Vergleichbares auf dem Markt", sagte Lee Simmonds, Regional Sales Manager bei Baldwin. "Dank des Wegfalls von Mikrostopps in der Mitte der Auflage, um die Platten zu reinigen, werden Druckaufträge von Auflage zu Auflage schneller eingerichtet, so dass das System die Ausfallstunden innerhalb einer Woche auf nur wenige Minuten reduziert. Darüber hinaus wird die hohe Druckqualität beibehalten und sogar noch weiter verbessert.
Beim FlexoCleanerBrush-System verwendet eine in jedem Druckwerk installierte Inline-Reinigungsstation eine Bürste, die über die gesamte Breite jeder Druckplatte läuft. In Verbindung mit einem Präzisionssprüh-Auftragssystem verteilt die FlexoCleanerBrush eine Mischung aus etwa fünf Prozent Reinigungsmittel und Wasser gleichmäßig über die sich drehende Platte und reinigt so sanft deren Oberfläche. Die Platten werden dann durch das integrierte Luftmesser getrocknet. Die Reinigungszyklen können über das Bedienfeld der FlexoCleanerBrush oder über die integrierte Göpfert Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert werden.
Das FlexoCleanerBrush-System bietet nicht nur eine effiziente Reinigung während des Drucklaufs und eine schnelle Endreinigung, sondern ermöglicht es den Bedienern auch, trockene Platten aus der Maschine zu entfernen, ohne das potenzielle Risiko, dass die Platten aneinander kleben, wenn sie wieder in das Plattenaufnahmesystem eingelegt werden. Dies trägt dazu bei, einen höheren Plattendurchsatz, weniger Ausfallzeiten und eine sicherere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, indem der Kontakt des Bedienpersonals mit Spaltpunkten, beweglichen Teilen und Chemikalien eliminiert wird.
Die FlexoCleanerBrush von Baldwin ermöglicht eine effiziente Plattenreinigung im neuen VPK-Werk im norwegischen Halden, das sich auf fortschrittliche Automatisierung und klimaneutrale Wellpappenproduktion konzentriert.