Baldwin erhält drei FlexoCleanerBrush™-Bestellungen innerhalb von 30 Tagen
/Automatisches Reinigungssystem über die gesamte Breite wird an hochgrafischen Wellpappendruckmaschinen installiert
Die drei neuen FlexoCleanerBrush-Installationen von Baldwin befinden sich in Bevaria (Deutschland), Michigan (USA) und Florida (USA). Der Auftrag in Florida wurde in Zusammenarbeit mit dem lokalen Vertreter Technoflex in South Carolina (USA) erteilt.
Baldwin Technology Company Inc. hat erfolgreich drei neue FlexoCleanerBrush-Aufträge mit insgesamt 16 Reinigungsköpfen von Kunden in den USA und Deutschland an Land gezogen. Während der COVID-19-Pandemie hat Baldwin insgesamt 30 FlexoCleanerBrush-Reinigungsköpfe ausgeliefert, dank der engen Zusammenarbeit zwischen Teammitgliedern vor Ort, lokalen Vertretern, der globalen Vertriebsorganisation des Unternehmens und der Unterstützung durch das Produkt- und Technologiezentrum in Deutschland.
Beim FlexoCleanerBrush-System verwendet eine Inline-Reinigungsstation, die in jeder Druckeinheit installiert ist, eine Bürste, die über die gesamte Breite jeder Druckplatte läuft. Gepaart mit einem präzisen Sprühauftragssystem verteilt der FlexoCleanerBrush eine Mischung aus Reinigungsmittel und Wasser gleichmäßig über die Platte, während sie sich dreht, und reinigt so schonend ihre Oberfläche. Anschließend werden die Platten durch das integrierte Luftmesser getrocknet.
"Bei zwei der jüngsten Aufträge hatten die Kunden die FlexoCleanerBrush bereits an anderen Standorten installiert. Einer von ihnen berichtete sogar von einer 30-prozentigen Steigerung der Produktionskapazität dank der Installation", so Lee Simmonds, Regional Sales Manager bei Baldwin. "Beide Kunden haben unzureichende Ergebnisse mit ihren ursprünglichen Traversentuch-Reinigungssystemen erzielt, die nun entfernt und durch die vollflächige, eigenständige, automatisierte FlexoCleanerBrush-Technologie von Baldwin ersetzt werden."
Die Verbesserung der Nachhaltigkeit ist einer der wichtigsten Treiber für Investitionen in der Wellpappendruckindustrie. Der FlexoCleanerBrush reduziert die Wasserverschwendung durch eine effizientere Reinigung der Platten drastisch. In einer kürzlich durchgeführten unabhängigen Studie, die zur Validierung der Kapazität des automatisierten Systems durchgeführt wurde, konnte der FlexoCleanerBrush alle Druckplatten in weniger als vier Minuten vollständig reinigen und trocknen und hickeys in Sekunden aufnehmen.
Das FlexoCleanerBrush-System bietet nicht nur eine effiziente Reinigung während des Drucklaufs und eine schnelle Endreinigung, sondern ermöglicht es den Bedienern auch, trockene Platten aus der Maschine zu entfernen, ohne das potenzielle Risiko, dass die Platten aneinander kleben, wenn sie wieder in das Plattenaufnahmesystem eingelegt werden. Dies trägt dazu bei, einen höheren Plattendurchsatz, weniger Ausfallzeiten und eine sicherere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, indem der Kontakt des Bedienpersonals mit Spaltpunkten, beweglichen Teilen und Chemikalien eliminiert wird.
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